消费者获取产品信息的直接方式就是看产品包装上的标签,所以标签是非常有必要的,这就决定了自动贴标机在包装过程中扮演着重要的角色。 随着科技的进步,我国市场上
贴标机的种类越来越多,从手动、半自动贴标到全自动高速贴标,广泛应用于医药、食品、电子等行业 . 总结了自动贴标机使用中应注意的调整事项。
毛刷装置的调整。 标准刷的中心与标签对齐,两侧对称,表面刷垂直于容器表面,压力刷跨容器的重叠间隙为:单个压力刷为10mm~ 15mm,组合压刷5mm~10mm。 清洁刷应距离海绵1mm~2mm。 至于压瓶头的调整,厂家说无瓶时压瓶头要比有瓶时低20mm。
在调整标签盒时,应注意标签盒中心线、标签站中心轴与标签纸相切,标签板中心轴三点在一个 线,调整标签板与标签纸之间的切线距离,然后将标签盒移近1mm~2mm即可。
标准箱抓钩位置调整:上下左右抓钩在同一垂直平面上,在标准纸上均匀施力,即可顺利抓取标记。 标签进纸辊的调整:当没有标签时,标签压板可以压到标签盒的前端,标签装入时,标签钩指附近的标签不能被压坏。
调整进瓶出瓶星轮和进瓶螺杆时,以贴标机压瓶头为准。 先调整送瓶星轮,当压瓶头刚好压过瓶子时,再调整送瓶星轮,使瓶子位于星轮槽的中间。
进瓶螺杆的调整:以进瓶星轮为准。 当瓶子位于进瓶星轮槽中间时,调整丝杆,使丝杆的进瓶侧紧贴瓶子,不产生位移。 瓶子星轮的调整:当压瓶头刚抬起时,调整星轮,使瓶子在星轮凹槽的中间。
刮刀与胶辊的调整:在整个长度上,刮刀与胶辊之间不能有间隙。 如果有间隙,可以通过调整偏心螺栓来调整刮板。 胶辊与靶板的调整:靶板与胶辊仅相互接触,无任何压力。 间隙过大,靶板上的胶水过多,造成拒胶。 如果间隙太小,接触太紧,胶水会被挤掉,目标板的一半没有胶水。 实践证明,靶板与胶辊的间隙在0.1mm~0.2mm之间为佳。 可以通过调整胶辊下部轴承座来实现,必要时调整胶辊上部轴承。
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